6月19日，一条7米+宽幅的双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA）出产线在泉州成功投产，标志着

  该项目总投资超25亿元人民币，未来至少还有8条出产线投入运营，达产后，估计年产能将到达18万吨，产能规划全球榜首。到时，中仑新材的高性能膜材总产能将到达近30万吨，加上超40万吨的高性能聚酰胺资料（PA6）项目，中仑新材年总产值在未来有望打破百亿。

  在福建长塑首座厂房里，一幅如火如荼的制作图景蔚为壮观：超百米长的全自动出产线上，密密麻麻的精细制作设备飞速工作，晶莹剔透的聚酰胺切片通过双向拉伸技能工艺的淬炼后，变成厚度约头发丝1/4的功能性膜材BOPA，它具有优异才能的氧气阻隔性、抗穿刺强度、耐撕裂性等特色，是新消费、大健康等范畴不可或缺的要害新资料。

  据了解，此次福建长塑投产的首条出产线，是全球第三条宽幅超越7米的BOPA出产线。值得一提的是，全球首条宽幅超7米的BOPA出产线相同来自于中仑新材，已于2022年在其厦门基地投产。

  “在拉膜的过程中，宽幅越大，技能难度越高，不只要确保薄膜的厚度均匀共同，物理性能还不能减损。”福建长塑担任的人介绍说，“咱们坚持自主立异，构成了多项专利技能，完成了配备的抢先性。”

  到2022年，中仑新材已把握超170项中心专利技能，是全球极少数一起把握分步拉伸、机械同步拉伸、磁悬浮线性电机同步拉伸技能的企业，在新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材、高性能聚酰胺资料四大范畴均建立了职业身先士卒的优势，其间功能性膜材BOPA更是具有超越20%的全球商场占有率，产销量接连多年坚持世界榜首，被业界称为“尼龙膜王”。

  福建长塑的投产，标志着中仑新材泉州基地成为全世界首个功能性膜材工业链一体化基地。

  此前，中仑新材已在职业首先构建了从上游原资料（PA6）到下流功能性膜材（BOPA）的一体化工业链。福建长塑出产基地则成功打通了工业链上下流的最终一百米，因为该项目与中仑新材PA6出产基地毗连而建，上游原资料和下流膜材在时空上完成了“零距离”的无缝联接，能够充沛开释工业“隔墙效应”。

  一方面它将构成集约高效的绿色供应链，包含削减运送碳排放、下降不必要的运送成本、实施原资料封闭式办理等等，然后更好地确保产品质量，进步供应链功率，完成节能减排和降本增效；另一方面它将构成独具优势的工业联动，逐渐提高上下流研制协同立异的频率和功率，为开发更多特种膜材产品、添补商场空白、做大做强做优新资料工业集群发明有利条件。