(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号6.2(22)申请日2022.02.15(71)申请人江苏斯迪克新材料科技股份有限公司地址223999江苏省宿迁市泗洪经济开发区双洋西路6号(72)发明人金闯冯慧杰蒋晓明(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限公司44224专利代理师王秉丽(51)Int.Cl.C09J7/40(2018.01)C08J7/04(2020.01)C08L67/02(2006.01)C09D133/00(2006.01)C09D7/20(2018.01)C09D7/63(2018.01)C09D123/06(2006.01)C09D123/08(2006.01)(54)发明名称非硅离型材料、非硅离型膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种非硅离型材料、非硅离型膜及其制备方法。以质量份计，所述非硅离型材料的制备原料包括：甲苯50份‑100份，酮类溶剂150份‑250份，基体树脂100份‑300份，固化剂0.5份‑5份，所述基体树脂为氨基改性的丙烯酸类树脂。与传统技术相比，本发明具备如下有益效果：本发明选择正真适合的溶剂与氨基改性的丙烯酸类树脂和固化剂，形成特定的材料配方。该材料配方不含硅元素，不会产生硅污染，并且用其制备的非硅离型膜，老化离型力不超过8gf/in，属超轻非硅离型膜，能满足模切行业中对非硅离型材料超轻离型力的需求。权利要求书2页说明书10页附图1页CN114507487A2022.05.17CN114507487A1.一种非硅离型材料，其特征是，以质量份计，所述非硅离型材料的制备原料包括：所述基体树脂为氨基改性的丙烯酸类树脂。2.依据权利要求1所述的非硅离型材料，其特征是，所述非硅离型材料的制备原料包括：3.依据权利要求1或2所述的非硅离型材料，其特征是，所述酮类溶剂选自丁酮和二乙基甲酮中的一种或者多种。4.依据权利要求1或2所述的非硅离型材料，其特征是，所述氨基改性的丙烯酸类树脂的粘度为100CPS‑300CPS，重均分子量为3万‑6万。5.依据权利要求1或2所述的非硅离型材料，其特征是，所述固化剂选自异氰酸酯和烷氧基金属化合物中的一种或者多种。6.一种非硅离型膜，其特征是，所述非硅离型膜包括层叠设置的膜基层和非硅离型膜层，所述非硅离型膜层包含权利要求1至5任一项所述的非硅离型材料。7.依据权利要求6所述的非硅离型膜，其特征是，所述膜基层包括层叠设置的基材层、底涂层和网纹淋膜层，所述网纹淋膜层位于所述膜基层靠近所述非硅离型膜层的一侧。8.依据权利要求7所述的非硅离型膜，其特征是，所述网纹淋膜层包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的一种或者多种；或/和，所述网纹淋膜层的厚度为18μm‑22μm，网纹性状为方形或/和菱形，网纹深度为14μm‑16μm。9.依据权利要求7或8所述的非硅离型膜，其特征是，所述基材层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯中的一种或者多种。10.根据权利要求7或8所述的非硅离型膜，其特征是，所述底涂层包含聚乙烯醇缩丁醛和线性低密度聚乙烯中的一种或者多种；或/和，所述底涂层的厚度为0.3μm‑0.6μm。11.权利要求6至10任一项所述的非硅离型膜的制备方法，其特征是，所述制备方法有如下步骤：制备包含所述非硅离型材料的涂布液；权利要求书1/2页2CN114507487A2在所述膜基层涂布所述涂布液，固化，熟成，制备非硅离型膜。12.根据权利要求11所述的非硅离型膜的制备方法，其特征是，所述膜基层的制备方法有如下步骤：在所述基材层上涂制所述底涂层；在所述底涂层上淋制所述网纹淋膜层，制备所述膜基层。13.根据权利要求11或12所述的非硅离型膜的制备方法，其特征是，固化的温度为90℃‑105℃。14.根据权利要求11或12所述的非硅离型膜的制备方法，其特征是，熟成的条件包括：温度为25℃‑35℃，时间为6.5d‑7.5d。权利要求书2/2页3CN114507487A3非硅离型材料、非硅离型膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种非硅离型材料、非硅离型膜及其制备方法。背景技术[0002]离型膜是指在各种薄膜上涂覆一些特殊的化学涂层，经烘干或紫外固化而得到的具有低表面能的功能性薄膜材料，是压敏胶保护膜类产品必不可少的组成部分，同样也是模切行业一定要使用到的模切材料。[0003]在离型膜所需的离型剂中，与其他种类的离型剂相比，硅油和含硅离型剂具有许多突出的优点，如：透明性好，隔离效果好，剥离力在很大的范围内能调整，耐高温、耐溶剂、涂层厚度和含硅量可调，持久性好，可以重复使用。硅油和含硅离型剂已成为最受关注的隔离剂材料，在压敏胶带、防水材料、PCB制造、汽车模压材料制造和电子通讯等行业中得到了广泛的应用，而且随技术的发展渗透到了更多的行业中。[0004]目前电子类产品慢慢的升高端，要求越来越高，某些特殊电子类产品对硅氟元素极其敏感，硅元素轻易造成电子类产品的加工不良和短路风险，但是电子类产品的制备过程中又必须要有合适的保护膜类材料予以保护，这就对保护膜类材料提出了较高要求‑‑严控保护膜类材料中硅的含量范围。但是，目前传统的涂布厂商生产的保护膜类材料用到的隔离膜都是普通有机硅离型膜，这就会导致硅会转移到保护膜胶的表面，从而带来材料的硅污染风险，电子保护膜类产品还要经过模切工艺才能最终交到计算机显示终端，模切工艺过程中目前也是使用传统有机硅离型膜，同样会给产品带来硅污染风险；硅污染风险是计算机显示终端严控的，所以涂布厂商和模切厂商对满足使用性能的无氟无硅离型膜需求急为迫切。[0005]已报道的传统的非硅离型膜例如中国专利申请6.7公开的一种单面网纹非硅离型膜，包括PET基材，所述PET基材的上侧设有第一防静电涂层，所述第一防静电涂层的上侧设有非硅离型层，所述非硅离型层的上表面设有凹陷的网格状的纹理，所述PET基材的下侧设有第二防静电涂层，所述第二防静电涂层的下侧设有粘胶涂层，所述粘胶涂层的下侧设有PE保护膜。再例如中国专利申请9.6公开的一种超轻/超重非硅离型膜，包括基材层，涂布于所述基材层上的抗静电底涂层，以及涂布于所述抗静电底涂层上的非硅离型涂层；所述非硅离型涂层是由按重量份计的如下组分制备而成的：酯类溶剂 500份‑1000份、酮类溶剂50份‑500份、氨基改性的丙烯酸类树脂0‑300份、含羟基丙烯酸树 脂0份‑300份、固化剂5份‑50份，且氨基改性的丙烯酸类树脂和含羟基丙烯酸树脂的总量为 300份；所述氨基改性的丙烯酸类树脂的粘度为100CPS‑300CPS，分子量为3万‑6万；所述含 羟基丙烯酸树脂的粘度为200CPS‑500CPS，分子量为4万‑7万。还例如中国专利申请 1.8公开的一种离型剂、含有该离型剂的非硅离型膜，所述离型剂的主成分为 含聚乙烯酯基化合物，并限定了含聚乙烯酯基化合物的分子式。 [0006] 然而，传统的非硅离型膜难以满足模切行业对超轻离型力(老化20h离型力不超过 说明书 1/10 页 4 CN 114507487 A 4 8gf/in)的材料的需求。因此，亟待提供一种满足模切行业需求的非硅离型膜。 发明内容 [0007] 基于此，本发明的目的之一是提供一种非硅离型材料，以该非硅离型材料制备的 非硅离型膜，能满足模切行业对超轻离型力的需求。 [0008] 本发明的上述目的可通过如下的技术方案实现。 [0009] 一种非硅离型材料，以质量份计，所述非硅离型材料的制备原料包括： [0010] [0011] 所述基体树脂为氨基改性的丙烯酸类树脂。 [0012] 在其中一些实施例中，所述非硅离型材料的制备原料包括： [0013] [0014] 在其中一些实施例中，所述酮类溶剂选自丁酮和二乙基甲酮中的一种或者多种。 [0015] 在其中一些实施例中，所述氨基改性的丙烯酸类树脂的粘度为100CPS‑300CPS，重 均分子量为3万‑6万。 [0016] 在其中一些实施例中，所述固化剂选自异氰酸酯和烷氧基金属化合物中的一种或 者多种。 [0017] 一种非硅离型膜，所述非硅离型膜包括层叠设置的膜基层和非硅离型膜层，所述 非硅离型膜层包含所述的非硅离型材料。 [0018] 在其中一些实施例中，所述膜基层包括层叠设置的基材层、底涂层和网纹淋膜层， 所述网纹淋膜层位于所述膜基层靠近所述非硅离型膜层的一侧。 [0019] 在其中一些实施例中，所述网纹淋膜层包含高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和 低密度聚乙烯中的一种或者多种。 [0020] 在其中一些实施例中，所述网纹淋膜层的厚度为18μm‑22μm，网纹性状为方形或/ 和菱形，网纹深度为14μm‑16μm。 [0021] 在其中一些实施例中，所述基材层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯中的中的 一种或者多种。 [0022] 在其中一些实施例中，所述底涂层包含聚乙烯醇缩丁醛和线性低密度聚乙烯中的 一种或者多种。 说明书 2/10 页 5 CN 114507487 A 5 [0023] 在其中一些实施例中，所述底涂层的厚度为03μm‑0.6μm。 [0024] 如上所述的非硅离型膜的制备方法，所述制备方法有如下步骤： [0025] 制备包含所述非硅离型材料的涂布液； [0026] 在所述膜基层涂布所述涂布液，固化，熟成，制备非硅离型膜。 [0027] 在其中一些实施例中，所述膜基层的制备方法有如下步骤： [0028] 在所述基材层上涂制所述底涂层； [0029] 在所述底涂层上淋制所述网纹淋膜层，制备所述膜基层。 [0030] 在其中一些实施例中，固化的温度为90℃‑105℃。 [0031] 在其中一些实施例中，熟成的条件包括：温度为25℃‑55℃，时间为6.5d‑7.5d。 [0032] 与现存技术相比，本发明具备如下有益效果： [0033] 本发明选择正真适合的溶剂与氨基改性的丙烯酸类树脂和固化剂，形成特定的材料配 方。该材料配方不含硅元素，不会产生硅污染，并且用其制备的非硅离型膜，老化离型力不 超过8gf/in，属超轻非硅离型膜，能满足模切行业中对非硅离型材料超轻离型力的需求。 附图说明 [0034] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案、更完整地理解本申请及其有益效 果，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附 图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还 能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0035] 图1为本发明一个实施例制备的非硅离型膜的结构示意图。 具体实施方式 [0036] 下面结合附图、实施方式和实施例，对本发明作进一步详细的说明。应理解，这些 实施方式和实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，提供这些实施方式和实 施例的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。还应理解，本发明可以以许多不同 的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式和实施例，本领域技术人能在不违背 本发明内涵的情况下作各种改动或修改，得到的等价形式同样落于本申请的保护范围。此 外，在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为充分地理解，应理解， 本发明可以无需一个或多个这一些细节而得以实施。 [0037] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述实 施方式和实施例的目的，不是旨在于限制本发明。 [0038] 术语 [0039] 除非另外说明或存在矛盾之处，本文中使用的术语或短语具有以下含义： [0040] 本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围有两个或两个以上相 关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所 有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列 项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接