全球每天出产原油超越1亿桶，从原油到汽油、柴油等成品油，往往需求经过蒸馏、催化等工序别离不同物质。从大型炼油塔的制造和保护，到加热耗费的动力，石油化学工业近80%本钱花在别离上。膜别离法成为化工出产范畴下降动力耗费、减少加工本钱、进步别离功率和产品纯度的一条“出路”。

  但传统有机高分子资料制造成的别离膜，浸到油里会被溶解或溶胀，运用全结晶的别离膜则可有很大成效防止这些问题。

  为此，郑治坤团队深入研讨晶态聚合物均孔膜的制备、结构和功能调控等问题。从把膜制造出来，到完成孔道结构均一，再到让它更高效、更牢靠、更经用。“咱们这项研讨其实处理的是两个力学问题，一是完成资料强度和耐性的同步增强，二是改进晶体的脆性，进步其机械稳定性。”郑治坤说。

  一般，天然和组成晶态资料是由多个单晶晶畴衔接到一同，其间的很多晶界限制着资料的机械稳定性。这种影响在由单层原子或少量原子层构成的二维晶体中分外严峻，一个线性晶界就有很大的可能性导致二维晶体薄膜的开裂。

  郑治坤团队经过很多的调查和试验，在制备二维晶体聚合物时参加献身性导向试剂，以线性聚合物为“梭”，使用其自发环绕、交叉的特性，将二维聚合物织造起来，构成织造晶界。待晶界构成，线性聚合物又会随排异的结晶进程主动脱离。

  进一步试验标明，这种全新晶界结构——织造晶界衔接构成的晶态聚合物膜具有高耐性、高弹性和高机械强度的特色，其抗压功能挨近铝合金和黄金。当资料受力开裂时，裂纹不扩展，且不影响裂纹邻近膜的机械功能。

  这项研讨成果的呈现，为二维晶体资料在柔性器材和别离膜方面的使用奠定了根底。郑治坤介绍，柔性资料可用来出产柔性显示器、柔性电池、柔性传感器等，膜别离技能则已遍及用于化工、环保、生物工程等范畴。与惯例膜别离比较，全结晶的聚合物膜有望以更高功率别离出更高纯度的物质。

  郑治坤表明，下一步，团队还将持续环绕这种别离膜的制备办法和别离功能展开研讨，尤其是对别离膜的稳定性、别离纯度、别离速度和对环境的要求等进行试验查验。在未来，这张别离膜还能够改性，经过调整孔径、分子和分子的主客体相互作用、电性、磁性等性质，具有更多的使用场景。